Systemy transportowe we współczesnych liniach produkcyjnych – wyzwania, cele, bariery techniczne

W ciągu kilkunastu ostatnich lat jesteśmy świadkami dynamicznego rozwoju technologii systemów transportowych, łączących w sobie rozwiązania mechaniczne, informatyczne oraz automatyczne. Synergia tych trzech elementów pozwala współczesnym przedsiębiorstwom osiągać wysoką wydajność produkcji, co pociąga również za sobą większe zyski. Systemy transportowe wykorzystywane obecnie powszechnie w praktycznie wszystkich sektorach przemysłowych, służą przede wszystkim do transportu obiektów różniących się gabarytami czy wagą.

W ciągu kilkunastu ostatnich lat jesteśmy świadkami dynamicznego rozwoju technologii systemów transportowych, łączących w sobie rozwiązania mechaniczne, informatyczne oraz automatyczne. Synergia tych trzech elementów pozwala współczesnym przedsiębiorstwom osiągać wysoką wydajność produkcji, co pociąga również za sobą większe zyski. Systemy transportowe wykorzystywane obecnie powszechnie w praktycznie wszystkich sektorach przemysłowych, służą przede wszystkim do transportu obiektów różniących się gabarytami czy wagą.

Różne standardy, te same założenia

Przede wszystkim każda zaawansowana linia produkcyjna stosowana we współczesnym zakładzie produkcyjnym jest zbudowana z różnych maszyn pochodzących od różnych producentów, którzy z reguły stosują różne protokoły i standardy sterowania. Wszystko to musi ze sobą sprawnie współgrać w sposób stabilny, bezpieczny i zgodny z dyrektywami Unii Europejskiej. Takie założenia są również podstawą mającej obecnie miejsce czwartej rewolucji przemysłowej (tzw. Przemysł 4.0).

Systemy transportowe – problemy i ich rozwiązania

Chcąc wybrać do zakładu produkcyjnego optymalne systemy transportowe, należy wziąć pod uwagę różne, często sprzeczne ze sobą założenia. Z jednej strony ważna jest prostota rozwiązania oraz jego niskie koszty, z drugiej natomiast liczy się niezawodność, efektywność oraz wysoki stopień automatyzacji. Do tego dochodzi optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i bezpieczeństwo pracowników.

Jednym z kluczowych i jednocześnie najpowszechniejszych problemów pojawiających się podczas projektowania linii produkcyjnej jest zapewnienie ciągłości jej działania. Niestety zazwyczaj szybkość przepływu produktów pomiędzy maszynami w procesie produkcyjnym nie ma stałej wartości, ponieważ zależy w głównej mierze od danego urządzenia i konkretnego procesu. Dodatkową trudnością jest efektywność linii produkcyjnej, która może być zmienna w zależności od potrzeb producenta. Problem ten można rozwiązać mechanicznie, stosując bufory, jednak nie zawsze jest na to miejsce.

Nowoczesne systemy transportowe radzą sobie z takimi sytuacjami dzięki zintegrowanym układom sterowania, wyposażonym w sterowniki kontrolujące sieć czujników oraz przemienniki częstotliwości. Poprzez odpowiedni algorytm sterujący dane są na bieżąco analizowane z czujników znajdujących się na końcach maszyn i za sprawą przemienników częstotliwości dostosowują prędkości poszczególnych odcinków przenośników.

Rozwiązania doceniane przez przedsiębiorców

Systemy transportowe projektowane i wdrażane przez firmę ACaRS cieszą się uznaniem i otrzymują wiele pozytywnych rekomendacji od klientów. Systemy są tworzone z najwyższej jakości komponentów, co gwarantuje ich trwałość, funkcjonalność i niezawodne działanie. Zastosowanie systemów transportowych ACaRS pozwala zwiększyć wydajność oraz efektywność produkcji, zachowując optymalne zużyciu energii. Systemy transportowe, jak np. przenośniki taśmowe i wałkowe, wykorzystywane są do transportu obiektów o zróżnicowanych gabarytach oraz wadze, czyli m.in. kartonów, skrzynek, półproduktów, produktów gotowych, materiałów sypkich i wielu innych.