Jak zapobiegać najczęstszym problemom technicznym w turbinach wiatrowych: przewodnik dla serwisantów

Turbiny wiatrowe narażone są na różne usterki i awarie, z którymi muszą się mierzyć serwisanci. Niektóre problemy techniczne występują szczególnie często, a z reguły ich przyczyną są uszkodzenia mechaniczne. Serwis elektrowni wiatrowych jest niestety nieodłącznym elementem ich eksploatacji, ponieważ ma znaczenie również ze względów prewencyjnych. Szybka reakcja na problemy może zniwelować ryzyko problemów w przyszłości. Warto też wiedzieć, jak zapobiegać potencjalnym uszkodzeniom turbin.

Uszkodzenia łopat i komponentów wirujących

Do awarii najczęściej występujących w elektrowniach wiatrowych należą wszelkie rodzaj uszkodzenia łopat, a także innych element wirujących. Komponenty te ulegają stopniowemu zużyciu, co wynika z postępującego zmęczenia materiału. Nie bez znaczenia pozostaje praca pod wysokim, długotrwałym obciążeniem. W rezultacie łopaty mogą z czasem generować problemy z prawidłowym przenoszeniem energii wiatrowej na ruch obrotowy wirnika. Aby zapobiegać takim awariom, należy zadbać regularne inspekcje. Istotnym utrudnieniem dla serwisantów są spore gabaryty elementów, a także ich podatność na oddziaływanie czynników środowiskowych. Nawet nieduże urazy w krytycznych miejscach mogą wywołać niebezpieczne zniszczenia, szczególnie na krawędziach natarcia lub przy piaście. Profesjonalny serwis turbin wiatrowych zabezpiecza przed ryzykiem oderwania się zużytych elementów od wirnika, a następnie ich przemieszczenia o nawet kilkaset metrów.

Awarie głównej przekładni

Większość standardowych turbin zawiera elementy, które są narażone na uszkodzenia. Dotyczy to chociażby łożysk, wałów, kół zębatych, sprzęgieł czy innych komponentów głównej przekładni. Ich awarie zwykle wynikają z bezpośredniej pracy turbiny, która wymusza zmienne i cykliczne obciążenia o impulsowej specyfice. W rezultacie znacząco zwiększa się ryzyko uszkodzeń spowodowanych zmęczeniem materiału, a także uwydatnienia pewnych niedoskonałości konstrukcyjnych. Serwisant turbin wiatrowych często musi mierzyć się również z innymi usterkami, np. mechanizmów nastawy kąta czy posadowionej na fundamencie wieży turbiny. Warunkiem poprawnej pracy tych części jest utrzymywanie ich w nienagannym stanie technicznym. Warto pamiętać, że ich awarie stanowią często przyczynę obniżenia stabilności konstrukcji. Technik serwisu turbin wiatrowych może pomóc w zniwelowaniu problemów, które stwarzają ryzyko przerw w pracy elektrowni czy innych strat.

Oddziaływanie czynników wewnętrznych i zewnętrznych

Turbiny narażone są na szereg czynników wewnętrznych i zewnętrznych, które mogą być przyczyną ich uszkodzeń. Niekorzystnie na stan łopat wpływają chociażby wszelkie wibracje i drgania, nierzadko prowadzące do odkształceń osłabiających m.in. połączenia śrubowe. Aby zabezpieczyć się przed takimi problemami, należy przeprowadzać regularne inspekcje przekładni w turbinach. Profesjonalna obsługa pomaga w szybkim wykrywaniu anomalii, które są następnie rozpatrywane przez centrum diagnostyczne. Profesjonalny serwis łopat turbin wiatrowych pozwala na efektywną identyfikację nieprawidłowości, a następnie podjęcie odpowiednich środków zaradczych. Prace naprawcze często muszą być wykonywane na bardzo dużej wysokości, dlatego kluczowe znaczenie ma zatrudnienie specjalistów zaznajomionych w alpinistyce przemysłowej. Usługi w tym zakresie świadczy firma Teton, a na stronie internetowej: https://teton.pl/serwis-turbin-wiatrowych/ można się zapoznać ze szczegółami współpracy.

Ochrona przed usterkami

Turbiny wiatrowe należą do wyjątkowo zaawansowanych technicznie maszyn, które muszą być poddawane regularnym kontrolom technicznym. Inspekcje pozwalają na utrzymanie produktywności elektrowni, a zarazem sprzyjają oszczędności na naprawach. Obecnie znaczna część uszkodzeń turbin powstaje w wyniku braku odpowiedniego dozoru, co wiąże się z licznymi zaniedbaniami konserwacyjnymi. Aby skutecznie zniwelować takie ryzyko, należy skorzystać z usług doświadczonych serwisantów i powierzyć im regularne inspekcje. Kwestia ta ma szczególne znaczenie obecnie, ze względu na wzrost liczby funkcjonujących turbin oraz znaczne rozpowszechnienie się problemów technicznych.