Do czego wykorzystywane są badania nieniszczące?

Brak kontroli stanu urządzeń, maszyn oraz instalacji może prowadzić do awarii i przedwczesnej konieczności wymiany części bez możliwości naprawy. Aby uniknąć takiego stanu rzeczy, warto zadbać o regularną ocenę trwałości materiałów, wykrywanie wad oraz uszczerbków, które przyczyniają się do obniżenia jakości metalowych konstrukcji. W tym celu wykorzystuje się badania nieniszczące – kto może je wykonywać i jakie korzyści zapewniają?

Czym są badania nieniszczące?

Badania nieniszczące (NDT) to zestaw testów i analiz służących ocenie jakości komponentu, powierzchni oraz konstrukcji na podstawie występujących różnic bez naruszania jego struktury. Ocenie mogą zostać poddane również złącza spawane w celu wykrycia wad lub nieciągłości. Dzięki przeprowadzeniu wnikliwych testów można wykryć m.in. wgniecenia na powierzchni, ubytki, pęknięcia, wady spawalnicze, ogniska korozji lub inne naruszenia konstrukcji.

Największą zaletą badań nieniszczących jest brak ingerencji w materiał poddawany zbiorowej ocenie – w efekcie zostaje zachowana równowaga między opłacalnością testów a wydajnością produkcji.

Do czego wykorzystuje się badania nieniszczące?

W głównej mierze badania nieniszczące stanowią stały element regularnych przeglądów konstrukcji maszyn i urządzeń wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych i przemysłowych. Przy ich zastosowaniu można dokładnie ocenić jakość wybranych komponentów bez ingerencji w ich strukturę, co oznacza, że po wykonaniu badania końcowy stan testowanego materiału pozostaje taki sam jak przed jego rozpoczęciem. Dzięki badaniom nieniszczącym można ocenić przydatność wybranych elementów, konieczność poddania ich renowacji oraz pozostały okres ich użytkowania.

Metody badań nieniszczących – różnice

Badania nieniszczące obejmują zestaw metod badawczych, z których każda wykorzystuje inną technologię. Zgodnie z normą PN-EN ISO 9712 wyróżnia się 10 rodzajów testów umożliwiających ocenę stanu poszczególnych elementów. Różnice pomiędzy nimi wynikają z zastosowanej techniki NDT.

W spawalnictwie najczęściej stosowane są m.in.:

• badania wizualne spoin i złączy spawanych VT1 i VT2,
• badania penetracyjne spoin PT1 i PT2,
• badania magnetyczno proszkowe spoin MT1 i MT2,
• badania ultradźwiękowe spoin UT1 i UT2.

Kto może przeprowadzić badania nieniszczące?

Przeprowadzenie badań nieniszczących jest możliwe tylko po uzyskaniu odpowiednich uprawnień potwierdzonych certyfikatem UDT. Z tego powodu testy wykonują doświadczeni specjaliści, którzy zdobyli wiedzę oraz kwalifikacje podczas dedykowanego kursu.

Jak otrzymać uprawnienia do wykonania badań nieniszczących?

Certyfikat NDT umożliwiający podjęcie pracy na stanowisku kontrolera NDT w przemyśle konstrukcyjnym, energetycznym, metalurgicznym, produkcyjnym lub górnictwie możesz zdobyć poprzez udział w kursie badań nieniszczących. Takie szkolenie organizują ośrodki szkoleniowe, które dysponują potrzebnym zapleczem technicznym i realizują program zgodnie z przyjętymi założeniami normalizacyjnymi ISO. We Wrocławiu kurs badań nieniszczących VT, MT, PT, UT (https://www.akademiaspawania.pl/oferta/badania.html) organizuje centrum szkoleniowe Akademia Spawania prowadzące kursy spawalnicze.

https://www.akademiaspawania.pl/

Uczestnicy szkolenia zdobywają wiedzę i umiejętności pozwalające samodzielnie przeprowadzić audyt NDT i przy użyciu różnych technik zbadać wybrane materiały, komponenty maszyn oraz linii produkcyjnej – bez zmiany ich stanu, właściwości oraz powierzchni. Dużym udogodnieniem jest możliwości realizacji części teoretycznej kursu na odległość (za pośrednictwem platformy e-learningowej).