Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy komunikatów Dodano: 2019-09-24  |  Ostatnia aktualizacja: 2019-09-24
Gięcie rur - czy outsourcing jest opłacalny?
Gięcie rur - czy outsourcing jest opłacalny?

Gięcie rur to usługa, która zyskuje coraz większą popularność w Polsce. Nowoczesne, automatyczne giętarki są w stanie uzyskiwać efekt dużo lepszy i dużo bardziej ekonomiczny niż detale metalowe spawane. W wielu branżach estetyka odgrywa duże znaczenie i profesjonalnie pogięte rury pozwalają wykonać detal znacznie ładniej. Wiele firm produkcyjnych zastanawia się czy warto zakupić na własną produkcję giętarki i produkować elementy gięte na własne potrzeby czy lepiej gięcie rur outsoursować?. Na to pytanie postaramy się odpowiedzieć w tym artykule.

 

Gięcie rur wykorzystywane jest w produkcji niemal każdej branży. Z elementów giętych korzystają firmy transportowe, lotnicze, automotive, meblarskie, spożywcze, rolnicze i inne przemysłowe. Duże serie giętych elementów wykonuje się najczęściej na automatycznych giętarkach, które posiadają wbudowane programy komputerowe, dzięki którym zapamiętują poszczególne detale. Oznacza to powtarzalność oraz niezwykłą szybkość pracy. Warto w tym miejscu odnotować, że rury gięte wychodzące z profesjonalnej giętarki charakteryzują się większą wytrzymałością niż elementy spawane, w których zdarzają się osłabienia w miejscach spawów. Do tego dodać trzeba również opłacalność produkcyjną. Dobra giętarka jest w stanie wygiąć kilka tysięcy elementów dziennie. W przypadku innych metod, w których chcemy uzyskać podobny efekt już nie jest tak kolorowo, a przynajmniej nie tak ekonomicznie.

Czy gięcie rur to same zalety?

Niestety nie jest tak kolorowo. Profesjonalne gięcie rur przede wszystkim wymaga przystosowanego parku maszynowego. Dobra giętarka z trzpieniem podtrzymującym zajmuje kilka metrów długości, a musi mieć jeszcze wolną przestrzeń wokół siebie. Ustawienie maszyny tak, aby swobodnie pracowała w niektórych zakładach produkcyjnych nie jest takie proste. Kolejnym minusem jest spory koszt inwestycji jednorazowej. Profesjonalne giętarki automatyczne z trzpieniem to spory koszt (od kilkuset tysięcy do kilku milionów złotych). Nie jest łatwo ustawić również procesy technologiczne. Nawet doświadczeni pracownicy w zakresie obróbki metali mają często problem ze skutecznym gięciem rur.

Czy opłaca się outsourcing w zakresie gięcia rur?

O komentarz poprosiliśmy Pana Bartosza Gargasewicza, właściciela firmy BG Technology, specjalizującej się w usługowym gięciu rur dla wielu sektorów gospodarki:

Gięcie rur jako usługa to wbrew pozorom ciężki kawałek chleba. Mając dobrze wyposażony par maszynowy jest znacznie łatwiej, ale wdrożenie technologii musi być spójne z innymi operacjami produkcyjnymi. Nie możemy giąć rur nie myśląc o produkcie finalnym. Rury gięte są później spawane, składane, otworowane, malowane, szlifowane. Wykonując usługę musimy mieć tego świadomość. Niewielu operatorów giętarki potrafi tak pracować, by mieć to na uwadze. Z doświadczenia wiemy, że wiele firm, które zakupiły giętarki na swoją produkcję ma problem z ich obsługą. Pomagamy im dostarczając elementy gięte - powiedział Pan Bartosz.

Na pytanie czy firmom produkcyjnym opłaca się stawiać na własną produkcję czy korzystniej jest outsoursować usługi gięcia pan Bartosz odpowiedział:

Produkcja jest dzisiaj droga ze względu na wiele czynników. W większości przypadków firm produkcyjnych bardziej opłaca się zlecić na zewnątrz produkcje elementów giętych a skupić się na tym, na czym dana firma zna się najlepiej - na złożeniu dostarczonych komponentów w gotowy produkt. Wiele firm decyduje się na budowę magazynów czy ekspozycji, a produkcję elementów giętych zleca nam, ze względu na niższe koszty - zakończył Pan Bartosz.

 

Kategoria komunikatu:

Komunikat sponsorowany

Źródło:
bgtechnology.com.pl
urządzenia z xtech

Interesują Cię ciekawostki i informacje o wydarzeniach w branży?
Podaj swój adres e-mail a wyślemy Ci bezpłatny biuletyn.

Czytaj także