3M Poland Sp. z o.o.

FIRMA

Firma 3M jest dynamiczną, wielobranżową korporacją z rocznym obrotem 23 miliardy USD. W oddziałach firmy, zlokalizowanych w 60 krajach świata, produkuje się 50 000 różnych produktów, które są sprzedawane w przeszło 150 państwach. W 2002 roku firma 3M, należąca do grupy 15 najbardziej znanych firm amerykańskich, obchodziła jubileusz 100-lecia swojego istnienia.

Firma 3M wywalczyła sobie mocną pozycję w wielu dziedzinach biznesu, tworząc znakomite marki handlowe i umożliwiając powszechny dostęp do najnowszych technologii, nowoczesnych sposobów produkcji i efektywnych idei marketingowych. Poszukiwanie nowych rozwiązań – to siła napędowa ciągłego rozwoju koncernu 3M. Każdego roku uruchamiana jest produkcja przeszło 500 nowych wyrobów.

Uczeni i inżynierowie z firmy 3M stworzyli kilkadziesiąt opatentowanych technologii, poczynając od pierwszych wynalazków dotyczących zestawów klejowych i materiałów ściernych, a kończąc na takich rewolucyjnych technologiach, jak mikroreplikacja i sterowanie promieniowaniem świetlnym. W roku 2005 firma 3M zajęła drugie miejsce w rankingu Top 20 „Najbardziej innowacyjne firmy świata” opracowywanym przez Boston Consulting Group.

Wszędzie, gdzie jesteśmy, staramy się być partnerem godnym zaufania, oferującym produkty wysokiej jakości i uwzględniającym wymagania międzynarodowych oraz lokalnych norm.

MUFI GŁOWICE KABLOWE

Technologie
W dziedzinie osprzętu kablowego firma 3M oferuje głowice wnętrzowe i napowietrzne, ekranowane głowice konektorowe, mufy przelotowe i przejściowe a także całą gamę różnego rodzaju materiałów elektroizolacyjnych. W osprzęcie tym reprezentowane są wszystkie znane obecnie technologie montażu począwszy od taśmowej a skończywszy na nowatorskiej technologii zimnokurczliwej ang. Cold ShrinkTM. Została ona opracowana przez 3M przy wykorzystaniu nowatorskiego podejścia do procesu montażu oraz wysokiej jakości materiałów już w połowie lat 70-tych i do dziś jest alternatywą w stosunku do technologii termokurczliwej. Osprzęt zimnokurczliwy spełnia takie wymagania i potrzeby użytkowników jak:
• uproszczenie procedury instalacji w celu ograniczenia do minimum możliwości popełnienia błędu dzięki zastosowaniu prefabrykatów
• eliminacja wszystkich dodatkowych narzędzi
• wysoka niezawodność osprzętu uzyskana dzięki procedurze indywidualnego badania każdego prefabrykatu w trakcie procesu

Wykorzystywane są w nim elementy prefabrykowane wykonane z materiałów o wysokiej elastyczności. Wstępnie rozciągnięty prefabrykat izolacyjny jest wsparty na usuwalnej spirali nośnej (rys.1). Proces obkurczania polega na usunięciu spirali nośnej przez jej wyciągnięcie po uprzednim nasunięciu prefabrykatu na miejsce połączenia.

Materiały
Guma silikonowa, z której wykonane są mufy i głowice zimnokurczliwe, jest materiałem idealnie nadającym się do konstruowania osprzętu na SN, gwarantuje ona niezawodność podczas długiego okresu pracy, znakomite własności elektroizolacyjne, jak również szerokie możliwości stosowania do różnego typów kabli. Cechuje się także niskim odkształceniem trwałym, co zapewnia zachowanie elastyczności nawet po długotrwałych naprężeniach ściskających.

Miarą elastyczności elementów zimnokurczliwych jest ich współczynnik sprężystości. Określa on różnicę pomiędzy średnicą swobodnie obkurczonego elementu, a średnicą tego samego elementu przed rozciągnięciem i nasunięciem go na spiralę nośną.

Zakresy zastosowań muf i głowic dobierane są przy założeniu, że różnica ta może osiągnąć 20% pierwotnej średnicy. Po instalacji stałych radialnych docisk prefabrykatu do powierzchni kabla zapewnia odpowiednią szczelność połączenia. Dzięki niskiej twardości gumy silikonowej prefabrykat łatwo dopasowuje się do nieregularnych powierzchni i kształtów kabla, a wysoka wytrzymałośc silikonu na rozdarcie gwarantuje odporność mufy na jej mechaniczne uszkodzenia zarówno podczas instalacji jak i w procesie eksploatacji.

Sterowanie pola elektrycznego
Nowoczesne rozwiązania w dziedzinie osprzętu kablowego dla zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy muszą swoją konstrukcją odzwierciedlać pod względem funkcjonalnym budowę kabla. Własności dielektryczne obu elementów o dużej przenikalności dielektrycznej mają zasadnicze znaczenie w sterowaniu pola elektrycznego w miejscu końców uciętych półprzewodzących warstw ekranujących na izolacji kabla. Materiał elastyczny, z którego wykonany jest prefabrykat zawiera rozproszone wtrącenia polaryzujące, charakteryzujące się średnią i dużą przewodnością przy wysokich i niskich częstotliwościach.

Guma z wtrąceniami wykazuje również własności podobne do półprzewodnika, w miejscach koncentracji wtrąceń ich zawartość w masie jest tak dobrana by w efekcie uzyskać współczynnik strat dielektrycznych tq? = 0,1 oraz względną przenikalność dielektryczną ?r = 20. Wartość tej przenikalności jest około 8 do 10 razy większa niż izolacji z polietylenu usieciowanego.

Odporność na oddziaływanie czynników środowiskowych
Właściwości gumy silikonowej sprawiają, że ma ona bardzo dużą wytrzymałość na starzenie w wyniku oddziaływań czynników środowiskowych. Jest ona nieorganicznym materiałem hydrofobowym, odpornym na działanie promieniowania UV. W przypadku wystąpienia lokalnych wyładowań powierzchniowych wywołanych wilgocią i zabrudzeniem na powierzchni głowicy nie powstają przewodzące ścieżki węglowe. Parametry te potwierdzają badania osprzętu w mgle wodnej i solnej oraz sprawdzenie wytrzymałości na intensywne promieniowanie UV.

TAŚMY ELEKTROTECHNICZNE I AKCESORIA

W połowie zeszłego stulecia inżynierowie i chemicy firmy 3M wynaleźli pierwszą na świecie samoprzylepną taśmę elektrotechniczną na bazie PCV, która posiadała odpowiednie właściwości chemiczne, fizyczne i elektryczne. Na początku lat 40- tych XX wieku polichlorek winylu, dzięki swojej uniwersalności, był już powszechnie stosowany do różnych aplikacji – od prysznicowych zasłon, aż do izolacji kablowych. Jednak zastosowanie go do produkcji elektrotechnicznych taśm samoprzylepnych ciągle jeszcze było niemożliwe, a to za przyczyną faktu, że wykorzystywany w charakterze plastyfikatora winylowej taśmy fosforan trójkrezylowy (TCP) miał tendencje do migrowania, nadając powierzchni taśmy maślany wygląd i niszcząc wszystkie znane substancje klejące. Biorąc pod uwagę tą osobliwość, inżynierowie firmy 3M przeprowadzili liczne eksperymenty, zestawiając nowe plastyfikatory z żywicą winylową. W rezultacie, w styczniu 1946 roku firma 3M opatentowała nową winylową taśmę elektrotechniczną z systemem plastyfikacji i odpowiednio opracowaną substancją klejącą – na bazie kauczuku i bez używania siarki. Najbardziej interesujący jest fakt, że powszechnie używana czarna taśma na początku w ogóle nie była czarna. Pierwsze taśmy były koloru żółtego, a w wielu późniejszych wariantach – koloru białego. Jednak, ze względu na odporność na promieniowanie ultrafioletowe, biała taśma została ostatecznie zamieniona na czarną, natomiast kolorowe taśmy winylowe znalazły szerokie zastosowanie jako materiały do znakowania i identyfikacji.

Taśmy elektrotechniczne powinny posiadać odpowiednie właściwości elektryczne i mechaniczne, a także odpowiadać wymaganym charakterystykom technologicznym. Za zwykłą rolką taśmy kryją się złożone problemy materiałoznawstwa, skomplikowane technologie i procesy produkcyjne.

Elektroizolacyjne taśmy samoprzylepne wykorzystywane są do: izolacji, ochrony, oznakowania, mocowania i wiązkowania przewodów. Właściwości izolacyjne taśmy determinowane są przez rodzaj i grubość materiału taśmy, rezystancję izolacji, wytrzymałość dielektryczną i odporność taśmy na starzenie.

Ważnym czynnikiem przy wyborze taśmy izolacyjnej jest uwzględnienie możliwości występowania elektrolitycznej korozji przewodnika w następstwie jego chemicznego oddziaływania ze składnikami taśmy w obecności potencjału elektrycznego, wilgoci i innych czynników środowiskowych. Korozja elektrolityczna może doprowadzić do zerwania przewodnika lub do przebicia emaliowej izolacji cienkich przewodów. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo korozji, należy minimalizować zawartość siarki i chlorków w materiale, z którego wykonana jest taśma.

Zabezpieczenie wyrobów przed różnego rodzaju uszkodzeniami zapewniane jest przez takie parametry taśmy jak: rezystancja izolacji, odporność na rozpuszczalniki, zakres temperatury pracy, niepalność i odporność na rozrywanie.

Wielu producentów wykorzystuje taśmy do barwnego oznakowania swoich wyrobów lub jako materiał identyfikacyjny. Tutaj ważne jest, aby taśma nie traciła koloru, posiadała dobre właściwości klejące i nadawała się do nanoszenia trwałych oznaczeń.

Taśmy wykorzystywane są często do mocowania komponentów i przewodów. W tym przypadku najważniejsze parametry to: odporność na rozrywanie, wydłużenie i właściwości klejące.

Do odtwarzania izolacji w kablach i przewodach energetycznych na niskie i średnie napięcia, wodouszczelniania urządzeń elektrycznych oraz przewodów telekomunikacyjnych, zabezpieczeń antykorozyjnych rur metalowych stosowane są najczęściej tasmy samowulkanizujące. Taśma samowulkanizująca (samospajalna) nie jest pokryta konwencjonalnym klejem. Działa dopiero po silnym rozciągnięciu i przyłożeniu dwóch pasków taśmy do siebie. Taśma spaja się chemicznie, tworząc homogeniczną warstwę materiału, bez pustych przestrzeni i wtrąceń. Po upływie czasu, potrzebnego na zespojenie się sąsiadujących ze sobą warstw nie można jej odwinąć, a jedynie odciąć. Jako taśma nieprzylepna nie pozostawia po usunięciu lepkich resztek.

Uzupełnieniem asortymentu taśm samowulkanizujących są łatwe w użyciu, nietwardniejące kity produkowane w formie taśm, taśm dwuwarstwowych oraz płatów. Przy swoich wspaniałych właściwościach izolacyjnych i odporności na ozon, wodę i korozję, mogą one być używane jako izolacja elektryczna elementów o nietypowych kształtach, a także jako materiały uszczelniające i zabezpieczające przed wilgocią.

Prawidłowy wybór odpowiednich taśm elektroizolacyjnych, spełniających określone wymagania technologiczne, stanowi nieodzowny element bezpiecznej instalacji elektrycznej.

Do produkcji taśm elektroizolacyjnych 3M, zarówno tworzywa samej taśmy jak i środka klejącego, wykorzystywane jest szerokie spektrum materiałów, przewidzianych dla różnych procesów technologicznych i warunków eksploatacji. Dokładna kontrola jakości taśm, w połączeniu z dopracowanym technologicznie procesem produkcyjnym, gwarantuje pewność, że nasz klient otrzyma wyrób o wysokiej jakości.

Aerozole
Preparaty chemiczne w postaci aerozoli Scotch™ mają duże znaczenie w eksploatacji, konserwacji i serwisie urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Są też przydatne do urządzeń mechaniki precyzyjnej, w biurach, a także w gospodarstwach domowych. Duża użyteczność aerozoli wynika przede wszystkim z łatwości stosowania - bardzo łatwo je wprowadzić do miejsca, w którym ich działanie jest potrzebne. Ponadto ich duża różnorodność gwarantuje ogromną liczbę możliwych zastosowań. Preparaty aerozolowe 3M stosowane są głównie do konserwacji styków i złączy elektrycznych, smarowania precyzyjnych mechanizmów, usuwania zabrudzeń, odtłuszczania, wytwarzania powłok ochronnych, odrdzewiania, ochrony antykorozyjnej, izolacji elektrycznej i wielu innych celów. Aerozole Scotch™ są produkowane w metalowych puszkach o pojemnościach 200 ml lub 400 ml, z głowicami rozpylającymi dostosowanymi do specyfiki produktu.

Złączki zaciskane Scotchlok™
Instalacyjne złączki zaciskane Scotchlok™ umożliwiają szybkie i niezawodne połączenia lub odgałęzienia jedno- i wielodrutowych przewodów miedzianych na napięcia do 600 V o przekrojach od 0,5 mm² do 4 mm² i maksymalnej średnicy izolacji do 4,8 mm. Są wykonane z odpornego na rozpuszczalniki polipropylenu umożliwiającego pracę w temperaturach otoczenia do 105ºC. Modele 558 i 560 wykonane są z modyfikowanego polipropylenu o właściwościach samogasnących. Złączki serii 314, 316 i 804 są dodatkowo wypełnione fabrycznie hydrofobowym żelem uszczelniającym gwarantującym idealne zabezpieczenie przed wnikaniem wilgoci, dzięki czemu mogą być stosowane w środowisku wilgotnym np. w systemach irygacyjnych.
Dzięki zastosowaniu zacisku szczelinowego złączki Scotchlok™ umożliwiają szybkie wykonanie połączenia bez potrzeby zdejmowania izolacji z końcówek żył. Wystarczy umieścić końcówki przewodów w otworach złączki a następnie zacisnąć złączkę zamykając jej obudowę. Zacisk szczelinowy wykonany z ocynowanego mosiądzu przebija izolację przewodu wcinając się w przewodnik i połączenie jest już zrealizowane. Obudowa zapewnia szczelność i zapobiega poluzowaniu się kontaktu. Do zaciskania można używać zwykłych kombinerek lub specjalnego narzędzia E9Y gwarantującego właściwy kąt docisku. Przeznaczone do zastosowań przy wszelkiego rodzaju instalacjach nisko-prądowych takich jak: instalacje alarmowe, instalacje domofonowe, monitoringu czytników kart lub stref bezpieczeństwa – instalacje kontroli dostępu (instalacje sygnałowe, przeciw włamaniowe), nisko-prądowe instalacje automatyki przemysłowej (np. czujniki pomiarowe), instalacje sterownicze np. do centralnych pomieszczeń klimatyzacyjnych itp. Można je również stosować do łączenia przewodów w puszkach rozgałęźnych, skrzynkach rozdzielczych i zasilaniu urządzeń oraz w sieciach telekomunikacyjnych. Znakomicie usprawniają i przyspieszają wszelkie prace wymagające łączenia przewodów, szczególnie, kiedy trzeba wykonać wiele połączeń.

Złączki skrętne Scotchlok™
Złączki skrętne Scotchlok O/B+, R/Y+ i B/G+ umożliwiają trwałe połączenia przewodów miedzianych o dużej rozpiętości przekrojów w instalacjach elektrycznych na napięcie do 600V. Są przewidziane zarówno do połączeń przewodów jednodrutowych, jak i wielodrutowych. Przeznaczone do pracy w temperaturach do 105ºC.
Korpus produkowany z samogasnącego polipropylenu. Jego dolną część stanowi elastycznym kołnierz z elastomeru dający dodatkową izolację końców przewodów istotną szczególnie w przypadku odsłonięcia żyły na zbyt dużym odcinku.
W celu uzyskania połączenia przewodów należy odizolować przewody na długości 13-22 mm zależnej od przekroju przewodu i typu złączki, następnie wprowadzić je do otworu złączki oraz przekręcić złączkę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara do oporu bez użycia dodatkowych narzędzi. Obrót złączki powoduje skręcenie żył łączonych przewodów oraz ich silne dociśnięcie do siebie. Wewnątrz korpusu znajduje się sprężyna z drutu o przekroju kwadratowym, która pozwala na nagwintowanie powierzchni odizolowanych przewodów, przez co połączenie staje się bardziej niezawodne. Jest ona wykonana ze stali pokrytej warstwą zabezpieczającą przed korozją, co zapewnia większą trwałość połączenia. W przypadku konieczności deinstalacji wystarczy złączkę przekręcić w kierunku przeciwnym.
Pewność elektrycznego połączenia przewodów w powiązaniu z łatwością montażu sprawia, że złączki skrętne typu Scotchlok™ znajdują powszechne zastosowanie w różnego rodzaju instalacjach elektrycznych. Duża powierzchnia styku oraz wysoka siła dociskowa stanowi o dobrej jakości stosowania takiego rozwiązania w łączeniu przewodów. Można stosować do łączenia przewodów w puszkach rozgałęźnych, skrzynkach rozdzielczych i zasilaniu urządzeń. Znakomicie usprawniają i przyspieszają wszelkie prace wymagające łączenia przewodów, szczególnie, kiedy trzeba wykonać wiele połączeń.

Materiały termokurczliwe
Produkty termokurczliwe obkurczając się, przyjmują kształt przedmiotu, na którym są obkurczane i tworzą szczelnie przylegającą warstwę o charakterze izolacyjnym, ochronnym, antykorozyjnym i uszczelniającym. Produkowane są one z usieciowanych poliolefin.
Poliolefiny powstają w wyniku polimeryzacji węglowodorów nienasyconych. Zbudowane są z długich łańcuchów węglowych ułożonych w sposób nieuporządkowany. Radiacja powoduje odszczepienie niektórych atomów wodoru od polimeru. W miejscach, gdzie nastąpiło odszczepienie dwa sąsiadujące łańcuchy polimerów łączą się tworząc silne połączenie. Po podgrzaniu usieciowanego w ten sposób tworzywa możliwa jest modyfikacja jego kształtu – rozciągnięcie. Po ponownym podgrzaniu do temperatury przewyższającej temperaturę topnienia kryształów materiał do swojego pierwotnego kształtu. Materiał może być formowany w różnego rodzaju kształtki lub rury. Temperatura obkurczania materiałów termokurczliwych wynosi od +100 do +200 °C. W przypadku rur parametr określający różnicę średnic przed i po obkurczeniu nazywany jest współczynnikiem skurczu. Wynosi on najczęściej od 2:1 do 4:1. W trakcie obkurczania zmienia się nie tylko średnica rury, ale także jej długość. Parametr określający wielkość tej zmiany nazywany jest skurczem wzdłużnym i wynosi z reguły od 5% do 10%. Grubość ściany po obkurczeniu jest proporcjonalna do stopnia obkurczenia. Największą grubość ściany uzyskuje się przy maksymalnym obkurczeniu.
Rury termokurczliwe wykonane z poliolefin doskonale izolują i uszczelniają. Chronią przed wilgocią oraz korozją atmosferyczną i ziemną. Mają wysoką odporność na zmienne warunki atmosferyczne. Są odporne na grzyby, pleśnie, czynniki agresywne, np. roztwory soli stosowanej zimą na drogach. Są odporne na promieniowanie UV. Przyjmują kształt przedmiotu, na którym są obkurczane i zwiększają jego ochronę mechaniczną. Mają dużą siłę obkurczania oraz nieograniczony czas składowania.

Żele ułatwiające przeciąganie przewodów Lub-P/Lub-I
Lub-P i Lub-I chronią przed możliwymi uszkodzeniami powłoki kabla, redukując naprężenie i siłę oporu przy przeciąganiu kabla.
Lub-P znajduje zastosowanie przy kablach cięższych. Nakładany jest poprzez pomalowanie przewodu pod ciśnieniem przy pomocy pistoletu.
Lub-I daje się łatwo nanosić na kable, nie powoduje zacieków, po wyschnięciu nie pozostawia osadów. Lub-I nadaje się również do przeciągania drutów, nie powodując ich uszkodzenia.
Cechy produktu:
• wydajny w użyciu
• wykonany na bazie wody, łatwy do zmycia, nie powoduje powstawania plam
• nie pozostawia osadu
• przyjazny dla środowiska, szybko ulega rozkładowi
• nie wywołuje podrażnień skóry
• nie powoduje sklejania
• nie palny
• szeroki zakres zastosowań
• nie zmienia konsystencji w szerokim zakresie temperatur (-70C do +440C)

Oznaczniki przewodów
Oznacznik ScotchCodeTM STD 0-9 jest niewielkich rozmiarów dozownikiem o długości 13 cm i średnicy 4 cm, zawierającym 10 rolek taśmy do oznaczania przewodów. Każda rolka taśmy znakującej pokryta jest na całej długości (2,4 m) serią takich samych cyfr od 0 do 9 oraz wykonana z niepalnej folii poliestrowej odpornej na ścieranie, rozpuszczalniki, oleje, wodę, wpływy atmosferyczne oraz na temperaturę od minus 40ºC do plus 120ºC. Klej akrylowy, którym jest pokryta, zapewnia długotrwałą przylepność znaczników. Dyspenser wielokrotnego użytku, w który wyposażony jest system, daje możliwość uzupełniania rolek z oznaczeniami, a dołączone do niego ostrze umożliwia sprawne odcinanie taśmy.
Oznacznik ScotchCodeTM STD 0-9 może być stosowany do oznaczania wszystkich typów przewodów i kabli, np.: światłowodowych, energetycznych, telefonicznych czy sieciowych. Służy również do oznaczania elementów układów sterowania, szaf sterowniczych oraz tablic elektrycznych i włączników samoczynnych. Znajduje też zastosowanie przy identyfikacji części zamiennych w przemyśle motoryzacyjnym.

Linia oznaczników ScotchCodeTM SLW, SWD umożliwia nadawanie trwałych oznaczeń kabli i przewodów w postaci własnoręcznie tworzonych opisów. W dozowniku znajduje się taśma papierowa, na której naklejone są pojedyncze znaczniki w formie naklejek – białych po jednej, a przezroczystych po drugiej stronie. Na białym polu, które pojawia się w okienku podajnika, należy zapisać informację o znakowanym kablu pisakiem odpornym na promieniowanie UV. Opisaną naklejkę wyciąga się i owija nią opisywany przewód rozpoczynając od białego końca nalepki w taki sposób, żeby zakleić go przezroczystym końcem. Folia nalepki jest odporna na ścieranie, brud, oleje, smary oraz wpływy atmosferyczne. Nie traci swoich właściwości w temperaturach od minus 34ºC do plus 100ºC oraz nie odwija się. W ofercie ScotchCodeTM znaleźć możemy oznacznik przewodów STD 0-9 oraz całe zestawy oznaczników do kabli typu SLW, SWD z wymiennymi rolkami.

Opaski kablowe
Opaski serii FS przeznaczone są do spinania i szybkiego łączenia w wiązki kabli, przewodów, oraz innych podłużnych elementów jak rurki lub węże. Pozwalają na łatwe uporządkowanie przewodów poprzez ich zaciśnięcie w jeden pęk. Mogą być także stosowane do mocowania różnego rodzaju przedmiotów jak na przykład tabliczek identyfikacyjnych. Są łatwe w instalacji. Można je zaciągać ręcznie lub przy pomocy specjalnego pistoletu.
Ząbkowany profil opaski po wprowadzeniu w szczelinę głowicy zaklinowuje się. Ząbki rozmieszczone są na całej długości paska, co pozwala na precyzyjne dostosowanie pętli utworzonej przez opaskę to obwodu spinanej wiązki. Konstrukcja głowicy uniemożliwia poluzowanie się pętli i zapewnia dużą wytrzymałość.
Opaski FS są odporne na działanie zasad, olejów, smarów, tłuszczy, chlorków, węglowodorów alifatycznych i aromatycznych, a także mikroorganizmów, bakterii i pleśni. Opaski białe przeznaczone są do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast czarne mogą być stosowane również na zewnątrz. Dopuszczalna temperatura pracy wynosi od - 50ºC do +85ºC.
Dostępne w wersjach o szerokości od 2,5 do 9,0 mm oraz długości od 100 do 760 mm. Pakowane w torebki po 100szt.