- Koszt szkolenia:
- 2100
- Czas trwania:
- 2 dni
- Najbliższy termin:
- Nie został okreslony
Podczas tego szkolenia są wykonywane i przeprowadzane główne analizy wchodzące w skład całego programu TPM. Tematyka warsztatów rozbita jest na cztery bloki, podczas których przeprowadza się szczegółowe analizy zaczynając od badania funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów aż na wypracowaniu odpowiednich metod obsługi technicznie kończąc.
Cele:
– definicja TPM,
– budowa strategii TPM,
– stworzenie struktury TPM w przedsiębiorstwie,
– poznanie podstawowych przyczyn upadku TPM w polskich przedsiębiorstwach,
– poznanie technik promujących system TPM w przedsiębiorstwie,
– poznanie definicji straty w procesie produkcyjnym,
– poznanie metodyki obliczania poszczególnych strat,
– przedstawienie praktycznego podejścia do zarządzania procesem przez wymiar strat,
– poznanie 16 strat TPM,
– umiejętność stosowania koła ciągłego doskonalenia PDCA,
– budowa systemu wzmacniającego bezpieczeństwo w TPM,
– analiza bieżącej sytuacji i określenie luk.
1. Rys historyczny TPM
Początki systemu TPM
Etapy rozwoju systemu TPM
TPM Awards – system oceny i nagradzania za uzyskiwane rezultaty
2. Fakty i mity na temat TPM
Znaczenie słowa TPM
5 mitów na temat TPM
TPM vs Produkcja vs UR
3. Budowa systemu TPM
Oryginalne znaczenie TPM
Przedstawienie „mutacji" TPM
Omówienie znaczenia filarów TPM wg JIPM
4 fazy wdrożenia systemu TPM
Przyczyny dlaczego TPM kończy się porażką?
Strategia TPM – polityka 3×0
4. Strategia TPM
Czym jest strategia TPM?
Budowa strategii za pomocą diagramu Y
Określenie celów przed wdrożeniem TPM
System mierzenia celów w sześciu kategoriach: +PJKDM
Implementacja strategii TPM w przedsiębiorstwie
Zastosowanie Hoshin Kanrii w tworzeniu planu realizacji strategii
5. Promocja TPM w przedsiębiorstwie
Znaczenie programu promocji TPM w przedsiębiorstwie
Praktyczne rady w stworzeniu systemu promocji TPM
Techniki wizualizacji w ramach promocji systemu TPM
6. Budowa struktury TPM w przedsiębiorstwie
Struktura filarowa
Model pracy poszczególnych zespołów w ramach prowadzonych prac wewnątrz filarów
Role członków w zespołach filarowych
Planowanie prac wewnątrz zespołów filarowych
Budowa tablic filarowych
Warsztat 1: Budowa strategii TPM
Lista czynników zewnętrznych jak i wewnętrznych wpływających na podjęcie decyzji o wdrożeniu TPM w przedsiębiorstwie
Określenie misji TPM
Wyznaczenie celów
Budowa systemu mierników mierzących stopień realizacji celów
Wyznaczenie kwantyfikatorów na przestrzeni 3- 5 lat
Warsztat 2: Tworzenie planu promocji TPM w przedsiębiorstwie
Lista stereotypów i barier mających wpływ na powodzenie podczas wdrażania systemu TPM
Budowa Tablic informacyjnych mających promocję systemu TPM w przedsiębiorstwie
Budowa systemu szkoleń wstępnych z zakresu TPM
7. 16 strat w TPM
Co to jest strata?
Sposób prezentacji strat na dwóch poziomach.
Zaangażowanie operatorów do zbierania rzeczywistych danych
Aksjomaty zarządzania
Wizualizacja strat
Pomiar efektywności procesu/ludzi/materiału
8. Metodyka eliminacji strat w TPM
Czym jest Koło Ciągłego Doskonalenia
Wprowadzenie do PDCA
Fakty i mity dotyczące PDCA
Najczęstsze błędy popełniane w realizacji poszczególnych kroków PDCA
Pragmatyka w stosowaniu PDCA
Interwał czasowy przejścia całego koła PDCA
PDCA vs SDCA
Modyfikacja koła PDCA —> CPDCA
9. Bezpieczeństwo w TPM
Wprowadzenie do filaru SaEC TPM
Strategia SaEC
Rola zarządzania bezpieczeństwem w ramach TPM
Zespół SaEC
Wprowadzenie do 7 kroków SaEC
10. GAP Analiza
Ocena bieżącej analizy dla 4M
Identyfikacja luk w poszczególnych kategoriach
Ocena systemu za pomocą „Siatki Dojrzałości SaEC"
11. Mapa Bezpieczeństwa Przedsiębiorstwa
Opracowanie mapy procesów przedsiębiorstwa
Wykorzystanie narzędzia JSA do oceny bezpieczeństwa w poszczególnych procesach
Ustalenie priorytetów pod względem bezpieczeństwa
Ranking ryzyka poszczególnych procesów i stanowisk oraz prac
Warsztat 3: Definicja strat w przedsiębiorstwie
Zdefiniowanie strat występujących na poszczególnych procesach produkcyjnych
Ustalenie formuł liczenia poszczególnych strat
Stworzenie katalogu strat w firmie
Budowa systemu wizualizacji strat w poszczególnych obszarach przedsiębiorstwa
Warsztat 4: Ocena Ryzyka za pomocą JSA
Wybór procesu podlegającego pod ocenę – zadania wykonywane przez operatora lub technika UR w ramach prowadzonych prac TPM
Ocena ryzyka w każdym punkcie procesu
Określenie środków zapobiegawczych
Najbliższe terminy tego szkolenia
Obecnie nie ma wyznaczonych terminów tego wydarzenia. Jesteś zainteresowany tym tematem? Skontaktuj się z firmą
Porównaj ofertę z innymi dostawcami
To proste! Uzupełnij formularz i poznaj najlepsze oferty dostawców z branży elektrotechniki i elektroenergetyki.
Organizator
WoMa Solution
- Adres: Arkadia 8, 67-100 Nowa Sól
-
Nr telefonu: 502 633 695
Nr telefonu: +48 68 41 41 582
-
Faks: +48 68 41 41 583
Przy kontakcie powołaj się na portal elektroinzynieria.pl